改制增活力 蓄势谋发展

　　2014年是机遇与挑战并存的一年，面对产能严重过剩的冲击和环境政策的要求，钢铁行业面临着前所未有的压力和挑战，中型轧钢厂领导班子紧紧围绕年初制定的生产经营发展目标，坚持科学发展观，以安全生产为前提、以经济效益为中心，以注重质量、降本增效为原则，积极开拓市场，不断强化厂各车间、部室基础管理工作，狠抓落实，从人员管理、产品质量、工艺技术改进以及产能的提升等方面比往年都有了较大的进步，确保了全年各项工作的顺利开展，积极应对措施  确保指标完成

　　2014年国家通过不断拉动内需等一系列手段刺激市场经济的好转，但由于国内各钢厂的产能过剩，国内钢材价格一直持续偏低，致使我国大量的钢材出口，中型轧钢厂抓住这有利时机，积极与薄板厂、新体系、国贸公司、销售公司、进出口公司协商配合，得到了各方的信任。2014年全年，汇辰车间完成开平板任务 25万吨的历史记录，超出了全年预计产量15万吨的16 %。累计吨电耗由上年的1.9元/吨降至1.65元/吨，吨钢耗由去年的4.6元/吨降至3.47元/吨。人员由原100人降到30多人，为了使每一个生产班次都得到有效利用，车间一方面加大设备维护检修力度，加强设备日常点检维护水平，充分利用时间进行设备维护，将设备运行暴露出的问题在极短的时间内加以解决，为设备正常运行创造有利条件，并避免故障扩大化。另一方面则灵活调整生产班次，使生产班次的产量和有效作业率达到了一个较高水平，班产达到1793.68吨。这一佳绩实现了历史性的突破，为确保实现厂提出的2014年生产经营目标奠定了坚实的基础。

　　转向架车间年初由于铁道部机构调整，中型轧钢厂对轨梁厂重轨发车的转向架合同进行随之调整，牵扯合同和价格的重新签订，同时该厂与包钢物流公司也存在合同的签订、结算方式的改变，使该厂一直稳定生产的转向架车间生产也受到了影响。这些问题不仅对中型轧钢厂的生产经营形成了强大冲击而且使该厂的生存环境变得更加恶劣。面对困难，厂领导不等不靠，积极联系相关单位与部门，不辞辛苦跑市场，取得了显著的成效，业务进展得很顺利，转向架也成功与铁路公司实现了对接，为中型轧钢厂的生产经营打开了新的局面。

　　加大技改力度 拓展产品结构

　　随着包钢（集团）公司产品结构的不断调整和优化，中型轧钢厂产业和产品结构的调整和升级的必要性越来越显得重要。现包钢新体系建设中，钢材有2130mm宽板产品，且今后会做为市场上主要品种进行销售。经过公司领导和该厂全厂职工的不懈努力，2014年4月份实现配套板材剪切线正常生产，8月份全面实现为包钢新体系开平板出口业务的生产。一方面使包钢新产品的经营与销售有了更深层次的延续；另一方面也可拓展该厂产品范围，扩大经营规模，提升生产总值，增加就业岗位。同时，该厂在得知包钢新体系要加大管线钢的生产力度时，得知没有相应配套的切边生产线便积极联系包钢新体系相关领导，并在该厂原有设备和场地的基础上深挖内潜，对原有厚板生产线进行升级改造，在十一月份动工，仅一个月就完成了相应设备的改造与安装，使中型轧钢厂全面做好了下一步为包钢新体系管线钢的生产服务的各项准备工作。

　　实施开源节流  推进降本增效

　　降成本工作一直是中型轧钢厂的重要工作，严格控制各项材料消耗，降低生产成本。牢牢抓住各项生产成本，逐步实施成本考核，实施过程节约、源头控制，双管齐下降低各项费用支出。厂里组织各车间每月不定期检查材料使用情况，有无浪费现象，严格控制材料消耗数量，每季度一总结，实行精细化管理。提倡节约用水、用电、用材，杜绝一切铺张浪费现象，特别是“常流水、常明灯”现象；工作时间办公室尽量采用自然光；职工澡堂将原有15个花洒喷头减少到10个，电机、水泵实行定时起闭；加强对电脑及打印机的保养维修，减少不必要的电脑耗材，纸张尽可能地使用双面复印。

　　厂里广泛发动职工建言献策，为“节支降耗”活动提出合理化建议，鼓励职工发明和革新创效活动。转向架车间维修班使用压块机，保证了作业现场安全、卫生。利用回收的旧木头二次使用，维修500米转向架获得新的经济增长点。使用螺栓杆套丝机，把回收能再次利用的螺栓杆二次套扣使用。转向架制作过程中合理进料，科学下料，型钢利用率达到99%，所用电焊条用到剩余3cm才扔掉，为车间节省焊条0.1吨。锯床上所用的锯条，断掉后焊接上反复使用，达到好的使用寿命，每月能节约1000元。